Design a vývoj
D&F Electric má více než 20 technických inženýrů, kteří již více než deset let pracují v oblasti laminované přípojnice, pevné měděné přípojnice a měděné fólie, elektrických izolačních materiálů a elektrických izolačních konstrukčních dílů, takže mají zkušenosti s přípojnicemi a izolací. produkty.
Technické týmy mají pokročilý software pro vývoj produktů, mohou nejen vyvinout přípojnice a izolační konstrukční díly v závislosti na výkresech a technických požadavcích zákazníka, mohou také pomoci zákazníkovi navrhnout nebo optimalizovat strukturu produktů. Máte-li jakékoli dotazy týkající se návrhu nebo systému, můžeme okamžitě uspořádat videokonferenci nebo si zavolat a společně to probrat. A všichni naši techničtí inženýři se mohou podílet na vašich projektech, aby pro vás navrhli použitelné a nákladově efektivní přípojnice nebo izolační konstrukční díly.
Výrobní
Naše produktové řady jsou laminované přípojnice, pevné měděné přípojnice, flexibilní přípojnice z měděné fólie, elektroizolační materiály a elektroizolační konstrukční díly CNC obráběním nebo technologií tepelného lisování. Veškerý proces lze dokončit v našem průmyslovém parku D&F, kromě oplechování přípojnic a vložek. Povrchovou úpravu provádí náš smluvní dodavatel.
Veškerý náš výrobní proces včetně CNC řezání laserem, CNC obrábění, leštění povrchů, odjehlování, ohýbání, molekulární difúzní svařování, argonové obloukové svařování, CNC Stir friction svařování, lisování nýtování, vysekávání izolačního materiálu, laminování atd. Většina složitých návrhů dokáže splnit naše zařízení. Zavedli jsme také mechanické rameno a další automatická zařízení pro zvýšení objemu výroby a efektivity.
Test
Máme vlastní laboratoře a profesionální personál pro testování kvality. Provádíme 100% test všech dílů a potvrzujeme výkon navrženého dílu před dodáním. Můžeme provést metalografický test, tepelnou simulaci, test ohybu, test tažné síly, test stárnutí, test solnou mlhou, test elektrického výkonu, test mechanické pevnosti, 3D optickou detekci obrazu atd. Kromě povinného testování rozměrů
Metalografický test:Metalografické testování obvykle využívá mikroskopii k poskytnutí důležitých informací o struktuře a vlastnostech vzorků kovů a slitin. Obvykle jej používáme k pozorování mezer mezi vrstvami po svařování a analýze kvality molekulárního difúzního svařování.
Tepelnýssimulace: pro testování provozního stavu přípojnice, stavu chlazení a izolace pro kontrolu nárůstu teploty. Tepelnou simulaci lze použít v rané fázi návrhu. Pomáhá inženýrům činit lepší rozhodnutí a navrhovat efektivnější součásti produktů.
Ohýbánítodhad: provádíme takovou zkoušku ohybem, abychom ověřili odolnost pružných přípojnic proti únavě.
Ptest ullingové síly: pro testování mechanické pevnosti svařovaných vložek a tlakových nýtovacích matic v přípojnicích nebo izolačních konstrukčních dílech.
Sůlsmodlit setodhad: Zkontrolujte odolnost pokovení proti korozi.
3D optická detekce obrazu: otestujte rozměr u některých dílů s velmi komplikovanou strukturou.
