Čína Zakázková lisovaná izolace konstrukčních dílů výrobců a vývozců

Zakázkové lisované izolační konstrukční díly

krátký popis:

Pokud jde o izolační díly s komplikovanou strukturou, můžeme k tomu použít technologii tepelného lisování, což může zlepšit efektivitu výroby a snížit cenu produktu.

Tyto zakázkové formy jsou vyráběny z SMC nebo DMC ve formách za vysoké teploty a vysokého tlaku. Takové lisované výrobky SMC mají vyšší mechanickou pevnost, dielektrickou pevnost, dobrou odolnost proti plameni, odolnost proti vedení, odolnost proti oblouku a vyšší výdržné napětí, stejně jako nízkou absorpci vody, stabilní rozměrovou toleranci a malou ohybovou deformaci.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Vlastní lisovací díly

Pokud jde o izolační díly s komplikovanou strukturou, můžeme k tomu použít technologii tepelného lisování, což může zlepšit efektivitu výroby a snížit cenu produktu.

Tyto zakázkové výrobky z forem, nazývané také jako lisovací izolační díly, jsou vyrobeny z SMC ve formách pod vysokou teplotou a vysokým tlakem. Takové lisované výrobky SMC mají vyšší mechanickou pevnost, dielektrickou pevnost, dobrou odolnost proti plameni, odolnost proti vedení, odolnost proti oblouku a vyšší výdržné napětí, stejně jako nízkou absorpci vody, stabilní rozměrovou toleranci a malou ohybovou deformaci.

SMC je druh formovací hmoty, která se skládá z kratšího skleněného vlákna s nenasycenou polyesterovou pryskyřicí. Může být přímo tvarován do všech druhů izolačních konstrukčních dílů nebo izolačních profilů podle speciálních požadavků zákazníka.

Kromě suroviny SMC můžeme také použít DMC k formování izolačních dílů nebo izolátorů, použití nenasycené polyesterové skleněné rohože nebo epoxidové skleněné tkaniny k výrobě všech druhů profilů, které lze dále zpracovat na různé izolační podpůrné díly používané v elektrických zařízeních .

DMC/BMC

Lisované díly SMC a kabelový kanál SMC

SMC

Lisovaný díl SMC

SMC tvarovaná oblouková kapuce

Lisovaný díl SMC

SMC lisované díly pro železniční přepravu

Lisované díly SMC pro novou energii

Zakázkové lisované izolační konstrukční díly

SMC lisované díly pro HVDC transformaci a přenos

Výhody

Všichni techničtí inženýři a výrobní pracovníci mají více než 10 let zkušeností s výrobou lisovaných dílů.

D&F má své vlastní dílny, které provádějí SMC a DMC pro naše lisované díly. Podle technických požadavků zákazníků je tato dílna schopna použít různé výrobní vzorce k výrobě materiálu SMC nebo DMC s různými výkony a poté vyrobit lisované díly s určitou speciální mechanickou pevností a elektrickou pevností.

D&F má vlastní speciální dílnu na přesné obrábění a technický tým pro navrhování a výrobu přizpůsobených forem podle výkresů uživatelů a speciálních technických požadavků, poté lisovací dílna používá formovací zařízení k výrobě konstrukčních dílů pro elektrickou izolaci nebo jiné aplikace.

Může zkrátit dodací lhůtu a zajistit kvalitu produktů.

Kromě toho má D&F také speciální dílnu pro navrhování a výrobu vložek používaných ve formovaných dílech.

Všechny tyto výhody mohou pomoci snížit cenu produktu a zlepšit rychlost reakce trhu.

Aplikace

Tyto produkty jsou široce používány jako základní izolační konstrukční díly nebo komponenty v následujících oblastech:

1) Nová energie, jako je větrná energie, fotovoltaická výroba a jaderná energie atd.

2) Vysokonapěťová elektrická zařízení, jako je vysokonapěťový frekvenční měnič, vysokonapěťová skříň s měkkým startem, vysokonapěťová SVG a kompenzace jalového výkonu atd.

3) Velké a střední generátory, jako je hydraulický generátor a turbo-dynamo.

4) Speciální elektromotory, jako jsou trakční motory, metalurgické jeřábové motory, valivé motory a další motory v letectví, vodní dopravě a minerálním průmyslu atd.

5) Transformátory suchého typu

6) Přenos UHVDC.

7) Železniční doprava.

Výrobní zařízení

Dílna má 80 zařízení pro tepelné tvarování s různým tlakem. Maximální tlak je od 100 tun do 4300 tun. Maximální velikost lisovacích výrobků může dosáhnout 2000 mm * 6000 mm. Jakékoli součásti s komplikovanou strukturou mohou být zpracovány v těchto formovacích zařízeních vývojem formy, která může splňovat požadavky většiny uživatelů.